11月28日在京舉行的“中國單套最大高效合成氣制乙二醇裝置成功投產(chǎn)”新聞發(fā)布會公布，由寧波中科遠東催化工程技術(shù)有限公司開發(fā)、山東華魯恒升化工股份有限公司建設(shè)的年產(chǎn)50萬噸大型乙二醇裝置打通全部流程，目前已連續(xù)安全平穩(wěn)運行近2個月，裝置負荷100%，優(yōu)等品率100%。這標志著我國自主研發(fā)的合成氣制乙二醇技術(shù)躋身世界領(lǐng)先行列。

巴豆酸,石墨粉,硫酸氫鈉,二氧化氯消毒劑,食品級氫氧化鈣

該裝置的成功開車創(chuàng)造了多項行業(yè)紀錄。比如，裝置開車時間最短、優(yōu)等品率達到100%，真正意義上實現(xiàn)了裝置大型化、設(shè)備全部國產(chǎn)化、單位裝置投資最低等。

中科遠東市場總監(jiān)趙柏用“大優(yōu)省穩(wěn)快”概括了項目的先進性。趙柏介紹說，“大”是指此次投產(chǎn)的裝置單套規(guī)模達到年產(chǎn)50萬噸，是迄今為止已投產(chǎn)的煤基路線最大規(guī)模乙二醇裝置，在反應(yīng)器和管道大型化方面開了先河;“優(yōu)”是指產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，通過高效催化劑的開發(fā)以及工藝流程優(yōu)化，產(chǎn)品優(yōu)等品率達到100%;“省”是指項目投資省，設(shè)備全部實現(xiàn)國產(chǎn)化，占地面積小，大幅降低單位產(chǎn)量投資，同時通過能源優(yōu)化，運營費用大幅降低，相較于現(xiàn)有項目生產(chǎn)成本平均降低20%以上;“穩(wěn)”主要體現(xiàn)在安全穩(wěn)定長周期運行，在安全方面，通過繪制三元爆炸相圖、全系統(tǒng)進行HAZOP和SIL分析驗證，提升了本質(zhì)安全水平;“快”則體現(xiàn)在開車時間短，從9月30日投料，到11月13日裝置負荷達到100%，僅用了45天時間，創(chuàng)造了業(yè)內(nèi)奇跡。

巴豆酸,石墨粉,硫酸氫鈉,二氧化氯消毒劑,食品級氫氧化鈣

華魯恒升副總工程師高嵐表示，年產(chǎn)50萬噸乙二醇裝置投產(chǎn)是華魯恒升發(fā)展史上的重要里程碑。該裝置在年產(chǎn)5萬噸裝置的運行基礎(chǔ)上進行了一系列優(yōu)化，并采用了DMC分離、硝酸還原、精餾熱耦合等前沿技術(shù)，在能耗物耗方面均處于同行業(yè)領(lǐng)先水平，成本優(yōu)勢明顯。

主管該項目工程設(shè)計的中國成達工程有限公司副總經(jīng)理兼總工王允升表示，將先進技術(shù)轉(zhuǎn)化成落地工程，成達工程公司付出了巨大的努力，開展了跨專業(yè)的攻關(guān)，在設(shè)備大型化、大直徑不銹鋼管薄壁化等關(guān)鍵工程技術(shù)上取得了突破性進展，既實現(xiàn)了裝置的大型化，又節(jié)省了項目投資，保證了裝置的順利開車。

該項目的另一項重大突破是開發(fā)出了高效偶聯(lián)催化劑與加氫催化劑。據(jù)中科院寧波材料所李通博士介紹，2011年該所與中科遠東共同組建工程技術(shù)研究中心，歷經(jīng)近10年研究，研發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的合成氣制乙二醇高效催化劑，獲得業(yè)界高度認可。

巴豆酸,石墨粉,硫酸氫鈉,二氧化氯消毒劑,食品級氫氧化鈣

石油和化工規(guī)劃院院長顧宗勤在點評該創(chuàng)新成果時表示：“年產(chǎn)50萬噸大型乙二醇裝置的投產(chǎn)，表明我國在現(xiàn)代煤化工關(guān)鍵技術(shù)上取得了又一項重大進步，令人振奮。產(chǎn)品的高品質(zhì)和低成本是煤化工產(chǎn)業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，這項技術(shù)的工業(yè)化對煤化工行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。”

來源：中國化工報